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“以减风为核心的涂装线节能环保与自动化改造”在线讲座
2020-09-14 17:06:17 来源: 财讯网

 

前言:面对全球能源的枯竭、污染等问题,世界各国都认识到能源回收和工业新技术的研发和投入。本次讲座是建立喷漆室减风系统,抓住减能、减费、增效、安全四个着力点,以减风节能为技术核心,增加催化装置,利用机器人自动涂装,达到减费增效安全的工业涂装目标

工业涂装的痛点

降低合成性有机物(VOC)排放是涂装工业的目标,而涂装车间又是能耗大户,尤其是喷漆室,是整个涂装线中能源消耗最高的单元。所以降低喷漆室的能源消耗成为减能的关键目标。这是涂装的第一个痛点。

第二个痛点是整条涂装线造价高,效益低。涂装线需要兼顾经济、品质以及环保的要求,但往往在设计规划涂装线时,设计单位和施工单位对新工艺的不了解,导致设备陈旧系统老化的问题,一旦涂装线投产使用,后期维护和更新设备需要付出更大的代价。甚至需要重新建立新的系统来替换老旧工艺,致使前期规划不合理,重复投入等问题出现。

第三个痛点难以满足操作工人的健康需求,造成企业喷涂工人的流失和招聘困难。涂装线中喷漆室、烘干室等环境下,溶剂释放,有机成分挥发带来的恶臭,严重影响工人职业健康,致使企业喷涂工人流失率率高不下,同时企业招聘也会陷入困境。

新型喷漆室构建和减风系统的运用

围绕上述能耗大、造价高和健康这三个痛点,新型喷漆室的改造和新技术的运用成为的焦点。

图一:新型喷漆房整体概览

新型喷漆室的技术改造采用分散收集、集中处理模式对喷漆生产线的为其进行处理。喷台所产生的漆雾,经过水帘式预处理后进入吸附床,VOCs经分子筛选吸附后排放。吸附了VOCs的分子筛进行解析处理,再冷凝 成为液态物质,可进行回收再利用,系统预留精馏接口,可接入后续的精馏工序。经过解析的分子筛,经过气体输送的方式返回利用到吸附床,实现循环使用。

图二:子模块-回风系统

新技术的优势可以减少80%-95%的车间外排风量,但喷漆室内部循环风量不减,废弃浓度升高,可以直接进催化炉反应。在180-300℃和催化剂的作用下转化成二氧化碳和水,排入大气,达到排放标准。整个清洁过程,保证泄露到车间的废气量是可控的。

图三:子模块-双浓缩系统

自动化和危废处置

机器人涂装已经是大势所趋,企业在设计和安装机器人使必须注意生产线布局和后期运行维护的成本。要事先考虑到机器人系统,包括子系统,如机械臂、配色、上料、流水线等,统筹考虑、一步到位。

这样可以避免职业健康带来的问题,后期招聘也会迎刃而解。

大华铭科率先采取新型工艺减风系统,独创绿岛模式和移动模式,有效解决上述痛点,为汽车涂装行业及其他涂装企业带来新的思路。

具体技术要求和参数可扫码进群交流。

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